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　　近年來(lái)，貴州輪胎的發(fā)展步入“結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、品牌、效益”的理性軌道。為了在科學(xué)發(fā)展的軌道上走得更穩(wěn)更快，順利實(shí)現(xiàn)貴州輪胎產(chǎn)業(yè)方式的轉(zhuǎn)變和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，貴輪把提高能源使用效率，降低廢氣、廢水、廢物的排放，提高再次循環(huán)使用，放在了綠色發(fā)展的重要位置上。其中，一批新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，使得貴州輪胎萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗大大降低。2012年5月，貴州輪胎一款輪胎系列g(shù)l283al.e.t卡車(chē)胎通過(guò)了美國(guó)環(huán)保署(epa)的smartway認(rèn)證，被確認(rèn)符合smartway對(duì)于低滾動(dòng)阻力輪胎的要求。

　　低溫一次煉膠法：凈化環(huán)境

　　煉膠工序是輪胎生產(chǎn)能耗最高的一道工序。從2010年開(kāi)始，公司總投資2600萬(wàn)元引進(jìn)的兩條oms低溫混煉工藝生產(chǎn)線，于2011年3月投入生產(chǎn)運(yùn)行，進(jìn)膠、成環(huán)、冷卻、加硫、混煉、拉斷、排膠等生產(chǎn)過(guò)程一次性全自動(dòng)控制。2012年5月，貴輪公司第三條低溫一次法煉膠工藝生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行。

　　貴州輪胎煉膠工藝成功開(kāi)發(fā)了低溫一次法煉膠工藝。該技術(shù)將傳統(tǒng)的多段混煉改為一次混煉，即膠料通過(guò)密煉機(jī)高溫密煉后，先經(jīng)過(guò)第一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行冷卻，再通過(guò)中央輸送系統(tǒng)對(duì)稱地分配到周?chē)�多臺(tái)開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行連續(xù)低溫混煉，直接得到終煉膠，整個(gè)過(guò)程強(qiáng)化了下輔機(jī)的混煉作用，且全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。新工藝減少了膠料中間傳遞環(huán)節(jié)，從而減少了大量的周轉(zhuǎn)膠料占用場(chǎng)地，節(jié)約占地1/2小時(shí)縮短為30分鐘，大大節(jié)約了原料成本;實(shí)現(xiàn)噸膠耗電降低20%左右，提高生產(chǎn)效率2倍以上。

　　由于低溫，不會(huì)產(chǎn)生膠料煙氣，更不會(huì)產(chǎn)生膠燒等質(zhì)量異常情況，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣清新;并在節(jié)能減排，凈化生態(tài)環(huán)境，職工勞動(dòng)衛(wèi)生保護(hù)、消除焦燒、提高膠料合格率等方面將得到徹底的改變。

　　氮?dú)饬蚧�技術(shù)：低碳經(jīng)濟(jì)

　　2011年7月投產(chǎn)的70萬(wàn)條高性能全鋼載重子午線輪胎生產(chǎn)項(xiàng)目，采用的氮?dú)饬蚧�工藝成為貴州輪胎節(jié)能減排的重大亮點(diǎn)之一。以前，輪胎在硫化的過(guò)程中需要使用過(guò)熱水的熱量被輪胎所吸收的只是一小部分，大量的熱水進(jìn)行了無(wú)效的循環(huán)。用氮?dú)獯�替熱水作為硫化�?nèi)壓介質(zhì)，無(wú)論是生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本還是能源消耗方面都比原有的過(guò)熱水硫化工藝先進(jìn)。2012年6月17日，該條生產(chǎn)線日產(chǎn)量已突破2000條輪胎大關(guān)，達(dá)到了2005條，產(chǎn)能全面達(dá)產(chǎn)。

　　該項(xiàng)目具有產(chǎn)品先進(jìn)、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)工藝先進(jìn)的特點(diǎn)，從技術(shù)上保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)換代，所生產(chǎn)的輪胎為無(wú)內(nèi)胎、速度級(jí)別高(m級(jí))、扁平化的高技術(shù)含量的高性能的全鋼子午線輪胎，具有滾動(dòng)阻力低，節(jié)油效果好，安全舒適性好等優(yōu)點(diǎn)，是產(chǎn)品升級(jí)換代的發(fā)展方向，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策及低碳經(jīng)濟(jì)要求。

　　由于該項(xiàng)目輪胎為高性能節(jié)能產(chǎn)品，比同規(guī)格有內(nèi)胎產(chǎn)品減少的胎重、配套內(nèi)胎和墊帶，可使重量減少13.9%，同時(shí)還可以使輪輞減輕重量15%。輪胎重量輕，滾動(dòng)阻力低，節(jié)油1%;采用氮?dú)饬蚧�工藝，既�?jié)約蒸汽又可縮短硫化時(shí)間，可以節(jié)省能耗30%;水資源循環(huán)利用，污水做到零排放;項(xiàng)目采取了各項(xiàng)有效節(jié)能措施，能源消耗量低于行業(yè)規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)。

　　可拆卸子母扣保溫技術(shù)：節(jié)能降溫

　　全鋼子午線輪胎硫化生產(chǎn)線設(shè)備支管、閥門(mén)、模具長(zhǎng)期裸露在外，散熱面積大、使得硫化現(xiàn)場(chǎng)氣溫升高，隨之帶來(lái)燙傷的安全隱患，其節(jié)能和改善生產(chǎn)環(huán)境的空間很大。

　　2012年1-3月，該公司對(duì)該條生產(chǎn)線上的50臺(tái)硫化機(jī)支管采用可拆卸子母扣保溫套對(duì)其實(shí)施了全面保溫。可拆卸子母扣保溫套是一種里層為兩層玻璃纖維針刺氈+一層高溫離心玻璃棉氈;外層為可耐280℃的硅橡膠涂覆耐高溫?zé)o堿玻璃纖維布，緊固裝置為阻燃魔術(shù)貼，其保溫原理為：阻斷熱空氣與冷空氣對(duì)流和防止熱傳導(dǎo)、熱輻射，其最大的優(yōu)點(diǎn)是可反復(fù)拆卸使用，施工方便不用停機(jī)便可安裝，安全環(huán)保、對(duì)人體刺激小。經(jīng)保溫改造后的50臺(tái)硫化機(jī)，平均每臺(tái)日均節(jié)約蒸汽0.56噸，共計(jì)節(jié)約蒸汽28噸，節(jié)能效果明顯。

　　蒸汽節(jié)能供熱系統(tǒng)：降低煤耗

　　為了降低企業(yè)能源消耗和污染物排放，2007年，貴州輪胎提出了實(shí)施蒸汽供熱系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化技改項(xiàng)目，利用蒸汽壓差余熱發(fā)電、反滲透除鹽技術(shù)改造鍋爐軟化水處理系統(tǒng)等技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。經(jīng)過(guò)兩年的改造建設(shè)，2009年4月，貴州輪胎采用的蒸汽節(jié)能供熱機(jī)組成功開(kāi)始全面有效運(yùn)行。

　　項(xiàng)目中，采用1×6mw背壓式供熱發(fā)電機(jī)組，利用鍋爐蒸汽壓力與公司終端用汽負(fù)荷之間的壓差發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)到3009×104千瓦小時(shí)，年供電量可達(dá)2949×104千瓦小時(shí);三年來(lái)，該機(jī)組運(yùn)行正常，緩解了供電緊張的境況。項(xiàng)目中的利用反滲透除鹽技術(shù)改造鍋爐軟化水處理系統(tǒng)，將鍋爐的排污率降低至5%，減少排污損失熱量為1.12×1011千焦耳，減少鍋爐燃煤消耗量0.5102萬(wàn)噸標(biāo)煤。此外，該項(xiàng)目還實(shí)施了使用熱板硫化技術(shù)，每生產(chǎn)一條輪胎可減少蒸汽消耗48公斤，以年產(chǎn)160萬(wàn)條輪胎計(jì)，可節(jié)約蒸汽量76800噸，全年節(jié)能2.046×1011千焦耳，折合節(jié)約標(biāo)煤9320噸。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)核算，貴州輪胎蒸汽節(jié)能供熱系統(tǒng)技改項(xiàng)目的成功運(yùn)行，每年節(jié)約標(biāo)煤總計(jì)2.1186萬(wàn)噸。

　　20噸污水處理技術(shù)改造：實(shí)現(xiàn)零排放

　　2012年4月，貴州輪胎在高性能載重子午胎生產(chǎn)線實(shí)施的20噸污水處理技術(shù)改造項(xiàng)目投入使用，使得該生產(chǎn)線和內(nèi)胎生產(chǎn)線的生活污水經(jīng)處理后回收利用，實(shí)現(xiàn)了“零排放”。

　　該污水處理工藝采用了目前較為先進(jìn)的生化處理法，處理量為20m3/h。處理后的水質(zhì)，經(jīng)貴陽(yáng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢測(cè)，達(dá)到國(guó)家二類水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)投用后，所產(chǎn)生的中水，完全能保證分公司廠區(qū)地面沖洗及低溫循環(huán)水池補(bǔ)水所需。2012年5月，載重子午胎三公司在保證自身用量的情況下，通過(guò)管道每天提供50噸中水給貴輪動(dòng)力分公司循環(huán)水池，減少了該循環(huán)水池的新鮮水補(bǔ)水量。

　　意識(shí)、管理聚焦：綠色發(fā)展

　　除了新技術(shù)工藝的突破外，貴州輪胎還在以下方面推進(jìn)貴輪綠色發(fā)展的深入開(kāi)展：一是樹(shù)立了科學(xué)發(fā)展的觀念，意識(shí)到節(jié)能降耗對(duì)于企業(yè)做強(qiáng)做大的重要性;二是逐步采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、新工藝;三是通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證和軍工產(chǎn)品認(rèn)證，制定輪胎工藝管理規(guī)范和綠色輪胎規(guī)范，推動(dòng)貴州綠色輪胎產(chǎn)業(yè)發(fā)展;四是采用綠色環(huán)保助劑、專用炭黑、鋼簾線等新材料;五是在強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)物耗成本控制方面，科學(xué)核定各生產(chǎn)工序物資消耗定額，嚴(yán)格執(zhí)行消耗定額管理;通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配方設(shè)計(jì)，包括減輕輪胎重量、擴(kuò)大再生膠和合成膠的用量、新型代用材料的應(yīng)用推廣等措施，有效降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，最大限度減少資源消耗。