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　　2011年初，董事長梁穩根提出，“相對于國際同行，我們要在質量和品質上打一個漂亮的翻身仗，要把2011年打造成三一的‘品質和制造年’。”2012年下半年，三一產品獲“用戶滿意度8項第一”，得到國家層面的認可，讓三一人信心滿滿。

　　2012年，對三一來說是不平凡的一年，千億目標近在咫尺，而制造作為三一的三大核心競爭力之一，更是率先進入“備戰狀態”。走進三一生產車間，聽到最多、談到最多、看到最多的也是三一生產方式——sps。三一集團總裁唐修國認為，三一生產方式將推動三一由粗放經營向精益化轉變，將給三一的發展營造新的經濟增長點。

　　隨著制造變革的推進，三一的工藝裝備、標準化作業程度以及過程質量保證能力大幅提升，生產組織方式更加科學合理。sps不僅最大限度滿足了客戶需求，確保了產品高質量，在sps的探索與實踐中，還進一步改善了員工工作條件，讓工作更規范、更輕松。

　　暢想千億向變革要效益

　　根深方能葉茂。作為一家制造型企業，三一深知制造能力是企業立足的根本，而要成為一家“百年老店”，就必須推行精益生產模式。4年前，在三一集團總裁唐修國的大力推動下，“sps——三一生產方式”新鮮出爐。一場以精益思想為指導的深層次制造變革在三一拉開大幕。

　　4年的持續推進和完善，當年較為模糊的sps，現在已有了清晰的邏輯。即通過打造一支高素質的人才團隊，構建一個高質量產出的平臺，最終輸出高品質的產品。其中高質量產出的平臺，由先進的制造技術系統和先進的制造管理系統兩個軟硬件系統組成。

　　這一藍圖得到了日籍專家的高度肯定。就連世界頂級精益大師詹姆斯·沃麥克也對三一在精益制造方面所取得的進步表示驚訝。在sps藍圖的指引下，三一制造變革所取得的成果如井噴般涌現。三一制造向科技創新、效益質量型轉變。

　　截至2012年10月，集團主機產能同比增長超過49%;在工藝裝備方面，起重機事業部成型、涂裝、裝配及調試4個工藝均居集團第一;昆山重機焊接、表面處理工藝名列集團第一;還建立了人、設備、場地、費用投入產出控制指標，并每月實施監控，其中制造商務系統人均產值、單位面積產出同比分別提升16.6%、19.2%;2011年，集團精益改善年節約金額5.07億元。

　　效益突顯之時，三一產品也獲得了國家層面的認可。三一8類產品在2011年中國工程機械行業用戶滿意度測評中，獲得自主品牌用戶滿意度第一，另有4類產品獲得第二。此外，三一本年度在質量獎項方面獲譽頗豐：5月，榮膺“首屆湖南省省長質量獎”;6月，榮獲“江蘇省質量獎”;9月，獲得“全國質量工作先進單位”稱號……這一年，三一還成為全國中小學生質量教育基地。

　　除了在國內獲得市場和客戶認可外，2011年，三一高品質產品更是蜚聲海外。今年3月，在馳援日本福島核電站期間，三一62米泵車以其高品質與高性能，贏得各方贊譽，被親切譽為“大長頸鹿”。繼三一泵車之后，三一拖泵、三一挖掘機、三一正面吊，紛紛突入產品準入制度非常苛刻的日本市場，“單騎”逐漸變為“軍團”，“中國制造”正在贏得世界尊敬。